1、混凝土搅拌站：由水泥仓（粉煤灰仓）、自动配料机、强制式双卧轴搅拌机、水泥称、螺旋输送机等设备组成。可根据用户设定的混凝土配比，自动完成几种骨料的配料、搅拌，并通过输送机送至成型机使用。

主要特点：

　a、自动配料机可以对二到四种骨料进行称量，可根据客户需要选择不同型号的自动配料机。

　b、水泥仓中的水泥由螺旋输送机送到水泥称称量，然后输送到搅拌机。这样不仅可以对水泥用量进行精确控制，提高制品质量，而且会减少工作环境污染。

　c、面料搅拌系统由PL800配料机、JQM500搅拌机（带提升斗）、面料输送机组成，自动配制并完成面料搅拌。

　d、搅拌站由独立的PLC系统控制，操作简单，工作可靠。

2、成型系统：由QFT10-15成型机、自动加面料系统设备组成。本成型系统为集机械、液压、计算机自动控制为一体的技术型设备，生产效率高，设计合理，结构紧凑，操作简单，维护保养方便。

3、过渡车：当一窑车上的干坯在养护窑养护完毕之后，将干坯从窑车上取出，然后将空窑车移至过渡车上。过渡车运行至码砖机前，将空窑车推至码砖机的码砖位置。

4、叠砖机：将砌块机成型的带板湿坯一层层地叠加到窑车上。叠加完毕后，由过渡车的自动推送装置将另一空窑车推至码砖机码砖位置，同时将原窑车（装有湿坯）推出码砖机。

5、摆渡车：在将装有湿坯的窑车推至有棘爪式推爪的摆渡车上后,摆渡车前进至养护窑中的一道窑门外，将窑车（装有湿坯）推入养护窑，然后，摆渡车退回原位，再往养护窑推送另一窑车。当一道窑的窑车装满后，摆渡车可以在下一道窑继续运送窑车（装有湿坯）。

6、养护窑：养护窑用于湿坯的养护。当其中一道窑的湿坯养护好之后，该道窑门打开，由摆渡车将一窑车（装有湿坯）推入该道窑内，该窑的最前一辆窑车（装有干坯）被推出养护窑。将窑车上的干坯取出后，再将空窑车转运到过渡车，进入下一工作循环。